做出领导满意的钢铁厂可视化驾驶舱

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陨石科技钢铁数字孪生系统正式应用，为钢铁工业转型提供强力支持

近期，由陨石科技为某钢铁厂研发设计的数字孪生系统正式上线应用，据悉该系统涵盖料场、炼铁、炼钢、轧钢、安防全业务流程业务，属于数字化工厂项目。系统的投入使用，将助推该钢铁企业尽快完成数字化、智能化工厂升级，助力企业实现降低管理难度，提高运维与运营效率，增强管理水平和管理效能，同时也将对我国整体推进钢铁工业转型具有里程碑式的意义。

做出领导满意的钢铁厂可视化驾驶舱

随着钢铁制造业转型升级进程的加剧，数字化工厂逐渐成为国内外制造企业关注的重点。目前业内已经达成共识：要实现智能制造，首先要打造数字孪生系统。然而，在过去的几年时间里，在我国传统钢铁企业的生产模式流程复杂、工艺设备种类繁多、缺乏成熟的数字化设计和运维体系，很多企业的技术水平无法完成其数字孪生系统研发需求。

做出领导满意的钢铁厂可视化驾驶舱

作为一家专注孪生数字系统研发和应用的企业，陨石科技在了解到该钢铁企业的需求后，以数字化设计为基础，同时充分结合BIM、GIS、AR/VR等技术，建设全流程虚拟钢铁孪生数字工厂。陨石科技采用虚拟现实技术构建出一个逼真的三维环境，系统构建金鼎钢铁生产作业三维场景。通过对智能化系统与相关业务系统进行对接，以全三维交互可视化的方式来而反映相对应的实体装备的全生命周期过程。

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在该系统的设计过程中，陨石科技通过创新数据组织和展示方式，通过虚拟现实技术使工厂内设备及工业流程生动、形象、直观的展示。利用3D交互技术真实模拟化工厂现场环境并接入后台数据，用户自主浏览和查看场景、设备结构及设备数据信息。集成展示工厂设计和建设信息、动态生产工艺信息、设备动作和运维信息、管网管线信息、物流和安防信息，实现了钢铁厂运行环节的全面贯通。

做出领导满意的钢铁厂可视化驾驶舱

陨石科技的钢铁工厂孪生数字系统从数字孪生动画、工艺流程图等维度对钢铁企业的多个产线进行可视化展示。在技术的支撑下，将原本分布在几万平方米范围内的炼铁工序、几十个业务系统数据全部进行了整合。每生产一根钢轨的生产过程都会被完整地进行记录和分析，相关的工艺质量数据也会在系统的实时监控之内。

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以目前备受众多钢铁企业关注的成本控制为例，陨石科技研发的该孪生数字系统，充分考虑了钢铁厂的加工成本，可以轻易模拟出应用效果。它配置直观，使用简便，由此提供的成本预算具有一定可靠性。再比如环保方面，陨石科技的孪生数字系统可以在短时间内模拟原料质量、成本和对生产的影响，并从经营角度评估二氧化碳排放量的变化，通过将炼铁、炼钢工艺进行虚拟的数字孪生处理，可以在减少碳排放的同时，确保足够的盈利能力。

做出领导满意的钢铁厂可视化驾驶舱

陨石科技研发的这套系统，通过数字化技术为企业主不断提供实时、客观的信息，通过对生产数据获取，企业主能够掌握各个阶段的生产信息，并能随时随地掌握订单关键节点的实时进度。通过数据分析，可分析判断具体问题情况，解决瓶颈问题，达到提高产品质量的目的。同时，也可以实现产品追溯、质量管理、生产管理、人员管理实现全流程可视化，助力企业降本增效。

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据悉，该系统是国内钢铁行业为数不多的覆盖钢铁企业生产全流程的数字化工厂项目，将多年钢厂设计、生产管控技术积累和经验与先进的数字化生产管理实践相结合，打造了先进的钢铁企业数字化工厂交付和运营管理平台。陨石科技根据该钢铁企业的需求，配合数字孪生概念对系统进行持续更新，全面助力该企业进行数字化升级！

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